标志杆生产工艺流程
（1）下料 （2）折弯→（3）主焊缝焊接→（4）修补打磨→（5） 整形→（6）组装焊接→（7）附件加工及焊接→（8）打磨→（9）镀锌前出厂检验（10）热镀锌→（11）整形→（12）打磨喷塑→ （13）包装（14）终检→（15）发货
杆件类产品完整生产工艺流程
1、下料剪切
所有材料厚度≤12mm均采用数控等离子切割，厚度>12mm的采用数控火焰切割或板前切。数控等离子切案公差±2mm，数控火焰切割或剪板剪切公差±3mm。 2、折弯
折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下∶
2.1折弯前∶首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具;
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度; 2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置; 2.4在板料上正确划线，误差∶±1mm;
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到要求，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接
所有主材≤6mm采用自动气保焊焊接，厚度>6mm采用自动埋弧焊焊接，所有法兰及筋板焊接均采用手工气保焊。焊缝饱满光滑，无气孔、虚焊、漏焊、咬边等缺陷。
4.修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的钢管两端缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差∶<±2mm。坯杆直线度误差不超过∶≤±1.5/1000。
6、焊接法兰
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直。焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
7、开门
本工序在工作过程中，首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括∶上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板编上字码。
8、焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
9、镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须重新返镀。
10、喷塑
喷塑的目的一是为了美观，二是为了防腐蚀;
10.1打磨∶将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。
10.2调直!将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求∶小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。 10.3装门板
10.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。 10.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直， 门板四周间隙相等，门板平复。 10.3.3螺丝固定后， 门板不能有松动， 以防运输途中脱落。
10.3喷塑粉;将装好门的灯杆进烘房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，供度温度及保温时间必须严格
按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
11、出厂检验
由公司质检员进行出厂检验，检验员必须按照灯杆检验项目逐项检验，必须进行记录同时存档，随检品签字后方可发货。
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